四辊卷板机

四辊卷板机同时具备预弯及卷圆双重功能。其结构主要有底座，翻倒侧机架，固定侧机架、工作辊、驱动装置、下辊升降装置、翻倒装置、液压系统、电控系统等部件组成。

整机结构紧凑使用可靠，维护方便，下辊的上下移动及侧辊升降均设有数字显示装置。因而操作方便，控制准确。上辊翻倒侧的翻倒和复位、上辊的平衡均由油缸来执行，因而使卸料更为方便。

本机上辊为驱动辊，上辊位置固定，下辊可上下升降，对板料进行夹紧，当板料被上下辊夹住，上下辊以相对转动时，板料与工作辊之间产生磨擦力，使板料运动，通过侧辊的升降，使平板弯曲，调整侧辊的上升量，可达到所需弧形或圆形工件的曲率半径。本机侧辊为从动辊，依靠工作辊面与钢板间的磨擦力，使其旋转，其上下升降由液压油缸驱动。

在机器的翻倒侧机架一端，设有一个翻倒油缸，当卷制工作结束

后，平衡油缸动作，翻倒油缸动作，使翻倒侧机架翻倒，卸下工件后，翻倒油缸再动作使翻倒侧机架恢复，到此一个工作循环结束。

设 备主体结构是由上辊装置 、下辊装置 、侧辊装置 、翻倒装置 、左右侧机架 、底盘和平衡

装 置、液压系统、 电控系统等组成。

3-1、上辊装置

上 辊 装置由液压马达、行星减速机、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。 液压 马达提供卷制板材所需的驱动力，工作压力为   19.5MPa。

双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。材质45#圆钢，经锻打、粗加工、调质、淬火、精磨处理，二级探伤处理。

3-2、下辊装置

下辊 装置由液压马达、行星减速机、下辊轴承座、下辊油缸、下辊、双列调心轴承等组成。液压马达提供卷制板材所需的驱动力，工作压力为   19.5MPa。下 辊 油缸提供卷制时的夹紧力，为卷制提供摩擦力。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承  。材质45#圆钢，经锻打、粗加工、调质、淬火、精磨处理，二级探伤处理。

3-3、侧辊装置

侧辊装置由侧辊、侧辊油缸、轴承座、调心轴承等组成  。侧辊由油缸或连杆机构驱动升降，配合卷制不同直径的筒体。材质45#圆钢，经锻打、粗加工、调质、淬火、精磨处理，二级探伤处理。

3-4、翻倒装置

翻倒装置由翻倒座、翻倒油缸等组成。翻倒油缸活塞杆镀铬处理。翻倒装置的翻倒，便 于制品沿辊子轴方向取出。

3-5、 固定、翻倒侧机架、底盘

重型、可靠性高的焊接机架结构安装在坚固的底部框架结构上，确保机床的精度和可靠性。 固定 、翻倒侧机架为优质碳素件  ，焊后回火处理 ，金加工而成 。下辊两缸均以无杆腔工作 , 保 持系 统 的一致性 ，即工作压力一致 ，配套性一致 ，且油缸有效面积大 。只有一处动密封 ,升降 速 度适合卷板工艺要求，便于控制两油缸的同步性，维修方便，可维修性大大加强。底部框架结构由型板整体焊接 ，振动去应力后加工而成 。抗扭断面系数高，强度刚性均好。 安 装，使用方便，尤其适应流动性强的使用要求，对地基的要求较低，搬迁工作方便。 3-6、液压系统

1  总体概述

液压系统制作严格按照国标 、行标执行 ，布置合理 。充分考虑高效节能 、减少浪费 ，减少 发热 源。系统独立，联接点采用专业密封胶，杜绝渗漏现象，维修、维护方便。其中液

压泵采 用高 压油泵、液压阀选用榆次油研叠加阀系列，试验压力  25Mpa 无渗漏。管路布置简洁、泄漏 少， 维护调试方便。为保证油液清洁，在油泵油口处设有滤油器，从油泵出来的压力油首先进  入调压系统，调定压力，然后通过阀块，经换向阀通向油缸。

2  液压系统组成

液压系统由油泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成  。

液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便 。系统由三种 回路组成，超压保护及压力调节回路、  同步回路、速度回路组成。 压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作压力。系统工作压力    19.5MPa。

同步回路通过分流节流阀对下辊  、侧辊的上升 、下降粗步分流同步 ，节流阀进行上 、下调 节; 位移传感器检测，使下辊、侧辊的同步精度保持在   ±0.05mm。速度 回路控制翻倒侧机器的翻倒 、复位 ，通过节流阀进行回路节流速度的调节。 3  各种保护下辊 、侧辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。

3-7、 电气控制系统

1  总体概述

设备 电控系统由电控柜、操作控制台组成。本机控制电器      (包括 PLC) 均安装在配电柜

内 。 采用屏幕数据显示，操作方便。主电路采用三相 380V/50Hz 交流电，NC 控制输入电路采用 24V直 流 电，控制输出回路采用 220V/50Hz 交流电。主电机驱动液压泵站提供动力，主要原器件采用国 内 著名厂产品。严格按照国家标准制作，结构布置合理，具有必要的安全保护措施。控制柜上设有制品卷制过程的全部控制按钮   、指示灯 、可编程触摸显示器等 ，以对整机的 卷制工作状态监视、操作控制。

2  各种保护

电机有相应的断路器作过电流短路保护和热继电器作过负荷保护;下 辊、侧辊升降均有相应的限位开关作极限保护;翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护   ;总电 源断路器有分励脱扣器 ，在操作台及翻倒支架侧均有 “ 急停 ”按钮以远程切断总电源。 

3  各种互 锁翻 倒架充分的复位后 ，下辊 、侧辊升降 、上下辊正反转等动作方可进行  (以“翻倒架复位 ” 限位开关作检测 );

4  故障指示

主 电机过载时，故障指示灯提示; PLC 发生故障时，故障指示灯提示。

5  数显的功能

数显 系统具有卷制过程的实时监控 、数据传输和断电记忆等功能 ，人机界面以中文显示直 观明了。

6   实时监控功能

显示器屏幕上显示下辊油缸上下的位移量   (Yg、Yf)、侧辊升降量 (X)。

⑦ 人机对话功能

通过 系统操作输入， LCD 显示，可以实现卷制工件参数的编辑、修改等功能。

工业 控制器 PLC 根据自动检测上辊两端位置并控制，保证同步精度。位移传感器位移分辨 率为 0.05mm。

具备故障自动诊断功能。

4、设备操作性能说明

上辊通过液压马达驱动减速机 ，又减速机输出端分别与上 、下辊直接联接传递驱动扭矩 ,  提供 工件弯曲变形扭矩。上辊马达具有平衡制动功能，确保卷制工件操作准确稳定。驱

动采用 工 进和快进双速选择，大大提高卷制功效。

下辊升降采用油缸驱动。驱动下辊垂直升降，保持工件夹持端预弯夹紧。

侧辊 通过油缸围绕上辊作弧形往复升降  。侧辊往复位置决定了加工工件曲率  。在圆锥筒体 加工过程中侧辊两侧可分别调整。

5、技术特色

口           四辊卷板机被公认为是最快速、最精确、最容易使用的卷板机。

口          与进料端的相对的是后侧辊，可用作后挡料，对板材立即进行成直角平行位置，板材 校平容易简单，单人操作即可。

口        板材校正后，上辊和下部中间的夹送辊立即对其进行夹紧，因此预弯和卷曲操作安全 容易，不存在板材滑脱的风险 。

口        在板材前端预弯后，可以立即卷制成所需要直径的圆筒     (即四辊卷板机既可以前

方弯 曲，也可以后方弯曲 ) 。圆筒可一次通过卷板成型。 因为只在机床一侧需要进料所用 的 空 间即可，这就意味着机床所需要的操作车间的空间较少。

口         预弯操作时不需要板材倾斜到工作面以下。

口        侧辊的任意倾斜调整对卷筒错边等缺陷校正非常方便   。

口          下辊、两侧辊均采用两个液压比例阀和  H 型换向阀的紧锁回路 ，两侧同步精度

为 +/-0.2mm，确保下辊、两侧辊可以精确停留在任何位置。

口        卷筒较圆和卷制缺陷校正比三辊卷板机更加方便，易操作   。

口        设备液压系统设有超压保护，电器系统有断路器作过电流保护、过热、热继电器作过 负荷保护，发生故障时，故障指示灯提示。设备主要动作间有安全互锁保护。

7、供货范围

A、主机装置。

B、 电控设备 (含配电柜及操纵台， 内置 PLC 显示屏等) 。

C、液压泵站及相应的液压管路附件。

9、非供货范围

A、 安装时电线敷管及连线和其他附件;

B、机器周围的铺板;

C、从电源到控制柜的连线及相关材料;

D、接地配件及材料;

E、液压油及润滑油脂 。

10、服务的内容及其承诺

①设备的安装、调试

供方在合同生效 1 周内提供设备基础图 ，需方负责设备基础施工 (包括接地)和二次灌浆并 将设备电源引进到电控柜。

设备安装调试由供方负责，供方须在接到需方通知  5 天内调试人员到位

, 1 周内完成设备 调试。

设 备安装调试所需的工具  ，需方提供通用工具和设备吊装   ，并派人员全力配合 ，机床调 试 用的润滑油 、液压油需方解决 。需方负责机器四周的铺板制作和安装。